合理安排數(shù)控開料機的工作有利于提高開料機的工作效率，但是在操作的過程中老板們經(jīng)常會忽視這個問題，造成的機器效率不高成為讓人頭痛的一大難題。不過不用擔心，只要堅持下面這幾個原則，開料機效率立馬提升幾個檔次。

    1、同步原則：就是把產(chǎn)品的零部件制作放在第一單位，產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)放在第二單位，控制各個零部件在較小的時間差里達到包裝程序，避免包裝時等件現(xiàn)象，這就是要在數(shù)控開料機的運行過程中我們要綜合的考慮數(shù)控開料機的工作流程。

    2、順流原則：盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，這樣我們就能夠合理的安排產(chǎn)品的組裝過程。這里的內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。

    3、充分性原則：就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，但是在實際的操作過程中卻安排開料機三次完成，這樣就沒有充分的利用數(shù)控開料機的性能。所以要想做好這些首先一點就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，并且針對不同的鉆孔要求，要準備多套靈活的方案，并結(jié)合工時實際安排。

    4、質(zhì)量原則：任何提高效率的要求都不能損害產(chǎn)品的質(zhì)量，只有保證質(zhì)量才能保證產(chǎn)量。

    5、漸進原則：注意把握工藝的漸進性，不要求快，了解循環(huán)漸進的規(guī)律，在實際的摸索過程中逐步提高開料機的工作效率。